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小型超聲波清洗器KQ-100B

簡要描述:

小型超聲波清洗器KQ-100B的優(yōu)點只需將要清洗的物體放入清洗機(jī)內(nèi),開啟超聲功能,清洗過的物體將煥然一新。KQ-100B產(chǎn)品介紹:容量(L):4, 超聲頻率(KHz):40, 超聲功率:100W。有網(wǎng)架,無降音蓋,具備加熱排水功能。KQ-10B清洗器外殼和降音蓋采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼,外觀簡潔大方。

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                       昆山舒美超聲波清洗器KQ-100B

昆山舒美牌清洗器KQ-100B發(fā)生源與清洗槽為一體化.主要適用于工礦企業(yè)、大專院校、科研單位的腐粘性較強(qiáng)及高難度的清洗、脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、提取、粉料粉碎及細(xì)胞粉碎.小型超聲波清洗器KQ-100B特點為容量小,功率低,機(jī)身小,易于搬動等優(yōu)點。

小型清洗器

KQ-100B詳細(xì)參數(shù):

儀器尺寸:320*174*260(mm)   

內(nèi)槽尺寸:300*150*100(mm)

容    量:4L(屬于小型超聲波清洗器)

超聲頻率:40KHZ                       

超聲功率:100W                           

加熱功率:400W                    

溫度可調(diào):0--80℃

時間可調(diào):1--20min                           

網(wǎng)    架:塑料

降音蓋:無

進(jìn)排水:有

小型超聲波清洗器KQ-100B主要性能及特點 MAIN FUNCTION

1、數(shù)顯產(chǎn)品的出廠日期,實現(xiàn)合理“三包"
2、數(shù)顯累計工作時間,實現(xiàn)合理“三包"
3、數(shù)顯記憶和設(shè)定的超聲頻率
4、
舒美KQ-100B
數(shù)顯記憶和設(shè)定的超聲頻率自動轉(zhuǎn)換
5、數(shù)顯記憶和設(shè)定的超聲功率
6、數(shù)顯記憶和設(shè)定的進(jìn)水液位
7、數(shù)顯容器內(nèi)的實際液位
8、數(shù)顯記憶和設(shè)定容器內(nèi)的加熱溫度
9、數(shù)顯容器內(nèi)的實際溫度
10、數(shù)顯超電壓、超電流保護(hù)指示
11、數(shù)顯低水位、無溶液保護(hù)指示
12、同時數(shù)顯超聲液位、溶液溫度,超聲頻率、超聲時間、超聲功率
13、數(shù)顯儀器累計工作時間達(dá)999999小時.
14、
KQ-100B
儀器操作程序采用單片機(jī)軟件
15、清洗器具有電控進(jìn)水、排液及升降式降音蓋
16、超聲波清洗器具有溶液過濾裝置
17、清洗器的每個超聲換能器發(fā)射功率為100W
18、超聲頻率有20/40/60、28/45/100、45/80/100KHz可任選一種
19、清洗器網(wǎng)架采用不銹鋼網(wǎng)篩氬焊成型
20、清洗器內(nèi)槽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板沖壓成型
21、清洗器的降音蓋、內(nèi)槽及外殼采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板

?技術(shù)參數(shù):

型號

儀器尺寸長××高(mm

清洗槽內(nèi)尺寸長××高(mm

容量(L

超聲頻率(KHz

超聲功率(W

加熱功率(W

溫度可調(diào)(oC

時間可調(diào)(min

網(wǎng)架

降音蓋

排水

KQ-100

320×174×260

300×150×100

4

40

100

1-20

KQ-100B

320×174×260

300×150×100

4

40

100

400

0-80

1-20

KQ-100E

320×174×280

300×150×100

4

40

100

400

0-80

1-20

KQ-100V

410×260×330

300×150×130

5.8

40

100

400

0-80

1-20

超聲波清洗工藝流程:

1) 熱浸洗或噴洗: 目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解, 并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。

2) 超聲波清洗: 利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落, 同時還可將油脂性的污物分解、乳化。

3) 冷漂洗: 利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。

4) 超聲波漂洗: 溶劑為干凈的清水, 工件浸入后, 利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。

5) 熱凈水及冷凈水漂洗: 進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

6) 熱風(fēng)烘干: 利用一定的溫度和風(fēng)速, 使零件表面快速干燥。